1．原理

本技術是在3％左右O2存在條件下，按下列反應脫除，從而轉化為NH3：

氫氣消耗量為尾氣中 ）2含量的2倍，在尾氣中O2含量為3％時，氫氣消耗量近似為尾氣總量的6％。

2．廢氣組成、排放量

廢氣組成主要是氮氧化物，包括一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮等。尾氣中含氧量為3％、CO 0.1％～0.15％、CO2 2.0％～3.0％、氮氧化物4000mL／m3，堿吸收塔后壓頭（尾氣總管）：1.8kPa，尾氣溫度為40～55℃。

該工程按一套3000t40％HNO3反應裝置的尾氣NOx脫除流程設計，尾氣處理能力為8500m3/h 。處理要求為出口NOx濃度小于179mL／m3。

3．廢氣處理工藝流程

硝酸廢氣處理工藝流程如圖8-4所示。

3＃堿吸收塔 尾氣洗滌塔 廢熱鍋爐給水泵 催化爐 廢熱鍋爐 放空管

圖8-4 選擇性還原法脫除NO2工藝流程

硝酸廢氣先經過常規的堿吸收塔吸收，2＃堿吸收塔出口尾氣進入3＃堿吸收塔，經塔內填料層（填料高6m）進一步吸收NOx后，氣體在3＃吸收塔上部進行除沫，除沫填料高2m。經除沫后尾氣再通過堿塔頂部不銹鋼絲網進一步分離堿液（絲網高3m）。3＃堿吸收塔出口尾氣進入水洗滌系統（水洗后經旋風分離器），然后進入貴金屬催化劑層進行NOx的轉化反應，反應后高溫氣體經廢熱鍋爐回收熱量后通過煙囪排放。

4．主要設備及構筑物

主要設備、構筑物及投資見表8-5。

5．工藝控制條件

使用溫度：常溫～550℃。

使用壓力：不限。

使用空速：3000～10000h-1，一般處于5000～6000h-1。

6．處理效果

處理后，廢氣NOx濃度從4000mL／m3降至179mL／m3。其中通過堿吸收后廢氣中

NOx 濃度降至600mL／m3。

7．催化劑技術指標

物性指標粒度8mm；強度3～5kg/粒；堆密度0.9～1.05t／m3；顏色為灰黑色（已預還原處理）；使用壽命≥2年。

8．主要技術經濟指標

原材料及動力消耗定額見表8-6。

表8-6 原材料及動力消耗定額（每噸稀硝酸，不包括堿吸收部分）

9．工程設計特點

（1）本技術優勢

①還原劑為，由于該廠合成氨能力比較大，為10萬噸／年，可以利用合成放空氣，節約H2的費用。

②反應可在常溫下啟動，原料氣（尾氣）不必預熱，比250～300℃的氨還原方法簡單得多，不用外界供應熱源，可降低能耗。

③NOx的脫除可以滿足環保要求，排放標準為GB 16297-1996，排放含量179mL （體積比）。故本技術具有流程短、一次投資低、消耗費用少（針對利用合成氨放空氣代替H2而言），脫除效果好等其他方法不具備的優勢。

④利用了鼓風機克服氨氧化和吸收后的余壓進入尾氣治理裝置，控制裝置的低阻力降，省去引風機，節約電耗。

⑤催化劑層出520℃的高溫氣體進入廢熱鍋爐，可產0.8MPa的低壓蒸汽。

（2）本技術缺點 理論上講可以完全脫除NOx，但由于消耗大量的H I2，且貴重金屬催化劑太昂貴。